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木工除塵器的選擇三要素及效率介紹

來源:
泊頭市潤天環保科技有限公司
日期:
2019年10月7日
木工除塵器的選擇三要素:
  一、通過氣旋的含塵空氣a,應與實際所需處理的含塵空氣量相等。
  二、除塵器能收集 小粉塵的粒度 等于或稍小于所需收集木塵粒度。
  三、在選擇過程中,要考慮壓頭的損失情況及氣旋的構造型式,使動力消耗減少,又要制造簡單方便。
  影響木工除塵器效率的因素:
  影響木工除塵器收塵效率的因素很多,現從幾個主要方面加以敘述。
  一、進入氣旋的氣流速度速度增加時,能增加塵粒在運動中的離心力,塵粒易于沉降,能提高收塵效率。但氣流速度超過 限度,氣旋的除塵效率反而降低。因此氣旋進口的氣流速度采用18-22米/秒。
  二、木工除塵器的直徑其它因素不變(V不變),減小氣旋直徑,能增加塵粒在運動中的離心力,也就提高除塵效率,但阻力增加。
  三、粉塵顆粒的大小和比重粉塵顆粒和比重愈大,在氣旋中愈易沉降,除塵效率越高。
  四、密封裝置旋風收塵器往往是在負壓下工作,因此,外界空氣易由接頭不嚴密處被吸入,而搞亂其中旋轉氣流,尤其排塵口不嚴密,會嚴重影響氣旋的除塵效率,如吸入10-15%的空氣氣旋的除塵效率將接近于零。為避免漏氣,除塵器的各個接頭應緊密。若石棉塵從排塵口連續排出,可安裝槳葉式封鎖器,若間歇排出,就應和一密閉的集塵箱連在一起,將落下的粉塵定期 。
  五、圓錐部分的斜度氣旋圓錐部分的斜度不應小于600,否則石棉塵易在其中堆集,堆集太多會被氣流重新卷起而降低除塵效率。
  木工除塵器的應用范圍:
  適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備,采用單機除塵或系統除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工機械除塵,具有靈活方便的特點。系統除塵用于木工機械生產線的除塵,具有經濟、實用、美觀等特點,既不影響生產操作,又可達到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率 高的除塵器,除塵效果能達到99%。木工除塵器密閉的目的,是將塵源散發的粉塵局限在 的范圍(密閉罩)內,為吸氣除塵創造條件,以防止粉塵擴散到操作部位。在綜合防塵措施中,密閉起重要作用,設備密閉嚴密程度對于車間內粉塵濃度的高低起著決定性的作用。密閉的好可以大大減少吸氣所需的風量。因為從設備密閉罩中吸出相對不多的空氣量,便可造成設備密閉罩內為負壓力狀態,防止灰塵外逸。
  木工除塵器除塵原理:
  木工除塵少不了三個裝置,管道系統,風機系統,過濾系統。在這三個系統中,不同配置的結構和功能是不一樣的,但是 基本的原理都是一樣,就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統,風機工作使管道產生負壓吸塵。其中 主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。風機的配置是根據生產車間機器的個數機排列方式計算,這需要專業的人員計算配置,使得每個機器的過濾接口的風量達到一致,才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據不同的環境選擇,不同的木工車間產生的粉塵性質是不一樣的。含有木屑顆粒的氣流經過風機輸送至布袋過濾器的導流倉中,氣流在導流板的作用下流速降低,較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里,其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上,經過布袋的過濾后,干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續,積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多,相應的就會增加系統的運行阻力,降低系統的除塵效率,為此,本系統配置了自動脈沖清灰裝置,此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性,可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后,在工作過程中,系統會自動完成過濾布袋的清灰,從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

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